1、噴涂環節：油漆涂裝作業過程中，由于設備、材料、環境、作業等變化造成同一構件（前后部、左右側等）或者不同生產批次構件表觀顏色不一致。涂刷紋路方向不同導致反光差異，會引起視覺上的差異。

2、修補環節：構件涂裝完成后，因漆膜弊病或者磕碰劃傷進行修補時，修補區域與原構件顏色不一致。局部修補，使拉毛的花紋大小，方向不均勻，產生陰陽面，造成視覺色差。

3、底色原因：底色不一致，中涂顏色不一致；打磨露底等。導致面漆涂層附著在不同顏色的基質上，容易產生顏色不一致。

4、設備原因：輸氣管路未清洗干凈、噴槍未清洗干凈、儲漆罐未清洗干凈等，造成油漆在儲存、輸送和噴涂過程中，與其他顏色混合，造成噴涂后構件顏色與標準板差異。

5、環境/設施原因：晝夜溫差比較大；作業環境（噴漆車間）濕度變化比較大；干燥時間得不到保證等。容易造成油漆作業后，油漆表干程度不同，從而導致面漆涂層顏色差異。

6、工藝原因：構件制作、防腐、拼裝工藝路線、順序不合理；膜厚規范不合理；干燥工藝規范不合理等。

7、作業工具因素：不同的作業工具、作業原理、作業方法和作業參數設置不一樣，故不同作業工具會導致噴涂后面漆色差。而不同的作業參數會直接影響涂料的附著方式和附著程度，同樣會導致色差現象。

8、人為原因：涂裝作業順序不合理；噴槍設置不符合工藝規范；走槍隨意無章法；一遍和二遍噴涂時間間隔控制比較隨意；補漆技能不足等。噴涂色差，主要存在于新員工及有不良噴涂習慣的老員工身上，另外作業或者情緒疲勞也容易產生人為噴涂色差。補漆色差，一般由兩個原因，補漆技能不足；二是顏色敏感，補漆難度大。

9、材料原因：不同批次的同一產品施工，即使出廠時的色差控制在范圍內，也會因底材的處理不佳，表面的不平整等而產生色差；油漆調成后，較長時間內未使用，造成油漆在調漆罐中不斷循環攪拌，或油漆稀釋配比發生改變或部分顏料沉淀，導致色差等。